| VOC廢氣吸附處理的燃燒法及作業(yè)前的現(xiàn)場勘查 |
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VOC廢氣吸附處理有三種燃燒方法，一種是直接燃燒法，這種方法的特點在于工藝簡單、處理效率高，對于高濃度VOCs，去除率可達(dá)95%以上。但是當(dāng)直接燃燒法在處理低濃度VOCs時，必須使用輔助燃料維持燃燒，運行成本大幅增加，且換熱設(shè)備龐大，易生成NOx等大氣污染物，甚至形成二噁英等毒性物質(zhì)，所以近年已較少應(yīng)用。
還有一種是熱力燃燒法，同樣操作簡單，易于維護，適用于溫度較高、濃度較大、風(fēng)量較小的有機廢氣，可高效處理絕大多數(shù)有機氣體。如與廢熱回收裝置、氣體濃縮裝置結(jié)合使用，則經(jīng)濟適用性強、適用氣體范圍更廣。
另外，還可以通過催化燃燒法進行VOC廢氣吸附處理，含烴類的VOCs氣體在通過催化劑床層時，碳?xì)浞肿雍脱醴肿臃謩e被吸附在催化劑表面并被活化，因而能在200～450℃較低溫度下完成反應(yīng)，氧化分解生成CO2和H2O。由于反應(yīng)溫度低，熱能消耗量少，在某些情況下，催化燃燒達(dá)到起燃溫度后，便無需外界供熱，還能回收凈化后廢氣帶走的熱量。
催化燃燒幾乎可以處理所有含烴類的VOCs廢氣。對于有機化工、涂料、造漆、印刷、食品加工等行業(yè)排放的低濃度、多成分、無回收價值的VOC廢氣，采用吸附—催化燃燒法處理效果更好。
而且用催化燃燒法處理進行VOC廢氣吸附處理的話，有機廢氣的凈化率一般可達(dá)95%以上，最終產(chǎn)物為無害的CO2和H2O，且由于燃燒溫度低，能大量減少NOx生成，不會造成二次污染，因此被廣泛應(yīng)用于揮發(fā)性有機物，主要來源行業(yè)有，半導(dǎo)體微電子、噴漆涂裝、化工、石油、生物制藥、包裝印刷、造紙、涂料裝飾、電鍍、膠黏劑等。
進行VOC廢氣吸附處理之前，首先要收集VOCs治理資料，在獲取一個工程項目信息后，設(shè)計人員應(yīng)及時向企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人索取設(shè)計所需的基本資料。然后進行現(xiàn)場勘查。
到達(dá)污染企業(yè)現(xiàn)場后，應(yīng)與企業(yè)負(fù)責(zé)人進行初步溝通，確認(rèn)廠區(qū)內(nèi)勘察路線，原則上是按生產(chǎn)工藝流程順序進行逐個車間勘察；制定好勘察路線，提出需要企業(yè)工藝和安環(huán)負(fù)責(zé)人陪同，在圖紙上記錄各污染產(chǎn)生點的生產(chǎn)工藝設(shè)備名稱及平面布置圖中心點位、原材料的使用量、物料平衡、風(fēng)量、污染物產(chǎn)生量、污染設(shè)備大小尺寸、設(shè)備間距、設(shè)備與治理設(shè)施擺放位置之間的距離，需要進行現(xiàn)場照片或視頻，必要時可提出污染源檢測要求。
勘察結(jié)束后，與企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人進行二次交流，根據(jù)資料整理后得出的有問題或有疑義部分的資料，并結(jié)合勘察現(xiàn)場實際情況，提出相關(guān)疑問。此外，還需要涉及企業(yè)對污染治理的一些想法、經(jīng)驗、要求及方案需完成時間等。 |
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