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隨著對(duì)環(huán)保力度的加大VOC廢氣吸附處理開(kāi)始越來(lái)越受到大家的關(guān)注，針對(duì)目前各種廢氣濃度的不同，市場(chǎng)上有著不同的處理方式，包括有氣體中高濃度VOC廢氣吸附處理、氣體中低濃度VOC廢氣吸附處理等。

輕質(zhì)油品裝車(chē)過(guò)程和罐區(qū)的大小作業(yè)中，排放的高濃度油氣，其中VOC的濃度可達(dá)到1000g/m3以上，對(duì)此可以采用一級(jí)換熱采用冷量回用技術(shù)；采用兩級(jí)機(jī)械制冷方法，建立不高于－95℃低溫環(huán)境，凝結(jié)油氣中的烴類(lèi)并回收；采用過(guò)濾捕集技術(shù)，對(duì)冷凝回收后的氣體進(jìn)行過(guò)濾捕集處理，提高油氣的回收率。

而氣體中低濃度VOC回收技術(shù)是采用雙吸附器交替吸附和脫附，吸附和濃縮VOC，排放氣體達(dá)標(biāo)排放，對(duì)排放限值要求很低的特征污染物，排放氣體可再進(jìn)行氧化法處理。采取抽真空脫附，將脫附的富氣進(jìn)行低溫凝結(jié)回收，未回收的VOC再送至吸附器進(jìn)行吸附處理。

雖然VOC濃度偏低，但氣體排放量大的各種工藝廢氣，其VOC的排放總量相當(dāng)可觀。而且還分兩種情況，一種是排放濃度超標(biāo)達(dá)標(biāo)，另一種是排放濃度達(dá)標(biāo)，對(duì)于超標(biāo)的廢氣應(yīng)處理，而對(duì)于達(dá)標(biāo)排放的廢氣，由于VOC的排放量大，具有回收價(jià)值，可明顯降低生產(chǎn)成本。

VOC廢氣吸附處理可以通過(guò)相應(yīng)的裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)，以活性炭纖維作為吸收劑，處理各類(lèi)工廠或設(shè)備排放的含有有機(jī)溶劑的廢氣，將其中的VOC變成液體進(jìn)行分離，并進(jìn)行回收再利用。

相比傳統(tǒng)的技術(shù)和設(shè)備，VOC廢氣吸附處理裝置不僅工藝設(shè)計(jì)合理，根據(jù)工況合理配置吸附器規(guī)格和吸附劑裝填量，充分吸收尾氣中的有機(jī)溶劑，吸附容量大，吸附再生速度快，系統(tǒng)吸附效率高。

而且還采用了系統(tǒng)化防爆設(shè)計(jì)和安全節(jié)點(diǎn)監(jiān)控，嚴(yán)格的產(chǎn)品質(zhì)量保證體系，確保設(shè)備本質(zhì)安全，滿(mǎn)足化工生產(chǎn)場(chǎng)所的苛刻要求。加之吸附是物理過(guò)程，脫附溫度低，不改變回收的有機(jī)物組分，凈化空氣的同時(shí)獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益。

另外，整個(gè)VOC廢氣吸附處理裝置采用PLC控制，集成電磁閥、氣動(dòng)元件執(zhí)行動(dòng)作，系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，性能可靠，無(wú)人值守運(yùn)行。設(shè)計(jì)有運(yùn)行參數(shù)優(yōu)化程序，大幅降低蒸汽和用電耗量，為客戶(hù)節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。